5、系统电源中断，系统自动进入冷却状体并把炉内PCB自动送出
原因：外部断电 ;内部电路故障。
解决办法：检查外部电路;检查内部电路。
6、热风马达不转动，系统自动进入冷却状态
原因：变频器出现故障;热风马达顺坏或卡死。
解决办法：检查变频器;更换或修理马达。
7、传输马达不转动，系统自动进入冷却状态
原因：变频器出现故障;传输马达损坏或卡死。
解决办法：检查变频器;更换或修理马达。
8、掉板，系统自动进入冷却状态
原因：PCB掉落或卡住;运输入口出口电眼损坏。
解决办法：把掉板取出;更换电眼。
9、盖子未关闭，系统自动进入冷却状态
原因：上炉胆误打开;升降丝杆行程开关移位。
解决办法：关闭上炉胆，重新启动;重新调整行程开关。
10、温度超过高温度值，系统自动进入冷却状态
原因：热点偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。
解决办法：更换热点偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控模板。
11、温度低于低温度值，系统自动进入冷却状态
原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。
解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。
12、温度超过报警值，系统自动进入冷却状态
原因：热电偶脱线;固态继电器输出端短路;电脑与PLC电缆排插松开;温控模板工作不正常。
解决办法：更换热电偶;更换固态继电器;插好排插;检查温控板。
13、温度低于报警值，系统自动进入冷却状态
原因：固态继电器输出端短路;热电偶接地;发热管漏电，漏电开关跳开。
解决办法：更换固态继电器;调整热电偶位置;修理或更换发热管。
14、运输马达速度偏差大，系统自动进入冷却状态
原因：运输马达故障;编码器故障;变频器故障
解决办法：更换马达;固定好或更换编码器;更换变频器
15、启动按钮为复位，系统处于等待状态
原因：紧急开关未复位;未按启动按钮;启动按钮损坏;线路损坏;
解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;更换按钮;修好电路
16、紧急开关按下，系统处于等待状态
原因：紧急开关按下;线路损坏。
解决办法：复位紧急开关并按下启动按钮;修好电路。
17、回流焊炉温升温过慢
原因：热风马达故障;风轮与马达链接松动或卡住;固态继电器输出端断路。
解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。
18、回流焊炉长时间处于“升温过程”，温度居高不下
原因：热风马达故障;风轮故障;固态继电器短路。
解决方法：检查热风马达;检查风轮;更换固态继电器。
19、工作过程机器不能启动
原因：上炉体未关闭;紧急开关未复位;未按启动按钮。
解决方法：检查行程开关;检查紧急开关;按下启动按钮。
20、启动过程加热区温度升不到设置温度
原因：加热器损坏;加热点偶有故障;固态继电器输出端断路;排气过大或左右排气量不平衡;控
制板上光电隔离器件损坏。
解决办法：更换加热器;检查或更换电热偶;更换固态继电器;调节排气阀气板;更换光电隔离器
21、长期间处于升温过程，运输电机不正常，运输热继电器测出电机超载或卡住
原因：信号灯塔红灯亮;所有加热器停止加热。
解决办法：重新开启运输热继电器;检查或更换热继电器;重新设定热继电器电流侧值。
22、上炉体升机构动作
原因：行程开关到位移位置或损坏;紧急开关未复位
解决办法：检查行程开关;检查紧急开关;
23、计数不准确
原因：计数传感器的感应距离改变;计数传感器损坏。
解决办法：调节计数传感器的感应距离;更换计数传感器。
24、电脑屏幕上速度值误差偏大
原因：速度反馈传感器感应距离有误。
解决办法：检查编码器时候故障;检查编码器线路。返回搜狐，查看更多